1.底吹熔炼技术

　　Ø 越南生权铜联合企业，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿5万吨，投产时间2007年。

　　Ø 山东东营氧气底吹造锍铺金示范工程改扩建项目，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿25万吨，投产时间2008年。

　　Ø 山东恒邦冶炼股份有限公司复杂金精矿综合回收技术改造工程，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿30万吨，投产时间2010年。

　　Ø 包头华鼎铜业发展有限公司富氧熔池熔炼技术改造工程，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿20万吨，投产时间2011年。

　　Ø 垣曲冶炼厂处理50万t/a多金属矿综合捕集回收改造工程，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿50万吨，投产时间2014年。

　　Ø 河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程项目，采用底吹熔炼+底吹吹炼工艺，年处理铜精矿50万吨，投产时间2013年。

　　Ø 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整理搬迁升级改造项目，采用底吹熔炼+旋浮吹炼工艺，年处理铜精矿150万吨，工程在建，预计2015年投产。

　　Ø 东营鲁方金属材料有限公司处理100万t/a多金属矿项目，采用氧气底吹连续炼铜工艺，年处理铜精矿100万吨，工程在建，预计2015年投产。

　　Ø 五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造项目，采用底吹熔炼+PS转炉工艺，年处理铜精矿55万吨，工程在建，预计2016年投产。

　　2.闪速熔炼技术

　　Ø 广西金川有色金属原料加工园区40万t/a铜冶炼项目，采用闪速熔炼+闪速吹炼工艺，年处理铜精矿164万吨，投产时间2013年。

　　Ø 金川集团有限公司铜冶炼节能降耗综合技术改造工程，采用合成炉工艺，年处理铜精矿20万吨，投产时间2005年。

　　3.顶吹熔炼技术

　　Ø 中条山侯马冶炼厂25万吨铜精炼，采用双顶吹（Ausmelt）工艺，年处理铜精矿30万吨，投产时间1999年。

　　Ø 云南铜业股份有限公司节能降耗技术改造工程，采用顶吹（ISA）+电炉+PS转炉工艺，年处理铜精矿50万吨，投产时间2000年。

　　Ø 铜陵金昌冶炼厂熔炼工艺改造，采用顶吹(Ausmelt)+电炉+PS转炉工艺，年处理铜精矿30万吨，投产时间2003年。

　　Ø 湖北大冶铜冶炼节能减排项目，采用顶吹(Ausmelt)+电炉+PS转炉工艺，年处理铜精矿150万吨，投产时间2010年。

　　Ø 赞比亚谦比希粗铜冶炼厂改扩建工程，采用顶吹（ISA）+电炉+PS转炉工艺，年处理铜精矿50万吨，投产时间2010年。

　　Ø 四川会理昆鹏铜业公司10万t/a阳极铜工程，采用顶吹（ISA）+电炉+PS转炉工艺，年处理铜精矿50万吨，投产时间2010年。

　　Ø 云南锡业股份有限公司10万t/a铜冶炼项目，采用双顶吹(Ausmelt)工艺，年处理铜精矿60万吨，投产时间2011年。

　　4．铜电解精炼技术

　　Ø 山东恒邦股份有限公司5万t/a电铜，采用小极板始极片工艺，投产时间2010年。

　　Ø 云南铜业有限公司18万t/a电铜，采用中板永久阴极工艺，投产时间2010年。

　　Ø 大冶有色金属集团公司30万t/a电铜，采用大板永久阴极工艺，引进机组，投产时间2012年。

　　Ø 河南豫光金铅股份有限公司10万t/a电铜，采用大板永久阴极工艺，国产机组，投产时间2013年。

　　Ø 中国黄金中原黄金冶炼厂40万t/a电铜，采用大板永久阴极工艺，引进机组，预计2015年投产。

　　5.湿法炼铜技术

　　湿法炼铜技术主要有堆浸、精矿焙烧-浸出、搅拌浸出，浸出液经萃取、电积得到阴极铜。

　　5.1堆浸

　　堆浸：主要分为废石堆浸和矿石堆浸。主要是将含铜废石或矿石筑堆，矿堆之上铺设溶液管道，进行布液喷洒将铜浸出，对得到的含铜富液进行萃取、电积，得到阴极铜。代表项目有江西铜业公司德兴铜矿和多宝山铜业股份公司。

　　Ø 江西铜业公司德兴铜矿为含铜废石堆浸，该“含铜废石堆浸-萃取-电积厂”工程，为国内首家采用生物技术浸出原生硫化矿废石的厂家，年产电铜2000t/a，品质达到A级铜标准。项目采用的大型萃取箱（设计溶液流量320m3/h）、萃取箱混合室双混，直径大板永久阴极等技术获得国家有色金属工业局科技进步二等奖。1997年建厂投产。

　　Ø 多宝山铜业股份公司为氧化矿堆浸，经萃取电积，年产电铜3000t/a，投产时间2009年。

　　5.2精矿焙烧-浸出

　　精矿焙烧-浸出：含铜精矿首先经火法焙烧，得到硫酸铜或氧化铜，水浸或酸浸后，得到含铜溶液，经萃取、电积得到阴极铜。代表项目有山东恒邦股份公司和海南钴铜冶炼厂。

　　Ø 山东恒邦股份公司，采用硫精矿焙烧-萃取-电积技术，从贵金属回收铜，年产电铜1000t/a，投产时间2002年。

　　Ø 海南钴铜冶炼厂，采用钴硫精矿焙烧-萃取-电积回收铜技术，年产电铜1000t/a，投产时间2003年。

　　5.3搅拌浸出

　　搅拌浸出：是将含铜矿石与酸溶液以一定的比例在搅拌槽内进行浸出，控制一定的温度、时间和酸度等，得到含铜矿浆，进行液固分离后，对得到的含铜溶液进行萃取、电积，得到阴极铜。代表项目有西藏玉龙。

　　Ø 西藏玉龙1.5万t/a电铜搅拌浸出工程，位于海拔4800米处，是国内海拔最高的铜冶炼项目，采用氧化铜矿破碎-磨矿-搅拌浸出-萃取-电积技术。投产时间2013年。

　　5.4萃取

　　铜萃取工艺，大都采用搅拌浸出，浓密分离、铜萃取、CCD洗涤后，回收沉钴的流程。浸出后的含铜液，经铜萃取提纯后，送电积得阴极铜。中国恩菲设计的山西阳泉、CDM、马本德等项目的铜萃取箱，采用纯不锈钢材质，均顺利投产至今。

　　山西阳泉，设计规模1000t/a，为国内首家处理铜钴矿的企业，中国恩菲设计的铜萃取箱，开创了从铜钴矿中直接萃取回收铜的先河。

　　CDM铜萃取箱，设计规模1万t/a，首次采用316L材质设计，混合室直径2400mm，澄清室11000X6500mm，自2013年初投产至今，运行指标良好，目前能力已可达1.5万t/a。

　　马本德项目铜萃取箱，设计规模3万t/a，纯不锈钢材质设计，双混，直径3000mm，澄清室24000X16500mm，是中国恩菲目前设计的最大的316L材质的铜萃取箱。